Perché ci sono bolle nella produzione di prodotti in schiuma di poliuretano integrale?

Nel processo di produzione diSchiuma di pelle integrale in PU, ci sono alcuni problemi come: fori di spillo, bolle d'aria, cicatrici asciutte, meno materiale, superficie irregolare, scarsa frattura, differenza di colore, morbido, duro, distaccante e vernice non vengono spruzzati bene, ecc. Il verificarsi del fenomeno, vediamo parlare del problema e della generazione di bolle oggi.

1. Stampo: quando la temperatura dello stampo non è sufficientemente alta, non raggiunge la temperatura richiesta per la produzione del prodotto.Aprire lo stampo a una velocità di produzione normale e potrebbero formarsi delle bolle.In realtà esistono tre diversi materiali: stampo in acciaio, stampo in alluminio e stampo in resina.Stampi, stampi in rame e stampi in FRP sono scomparsi alla vista negli ultimi anni.
1) Alcune unità di produzione utilizzano forni elettrici per il riscaldamento.
2) Alcuni sono riscaldati con acqua.
3) di più con riscaldamento a gas.Relativamente parlando:
R. Il costo del riscaldamento elettrico è relativamente alto.È adatto per la produzione continua e la produzione su larga scala e richiede una maggiore competenza operativa.
B. riscaldamento dell'acqua, semplice, conveniente e facile da controllare.
C. Il riscaldamento a gas non è consigliabile.I fuochi d'artificio sono vietati nel sito di produzione originale, che è pericoloso, pericoloso e difficile da controllare.
Gli stampi in acciaio e gli stampi in alluminio devono essere preparati per il riscaldamento durante la produzione.Alcuni sono scanalati sulla superficie e quindi sepolti in tubi di alluminio per trasferire il calore attraverso i tubi di alluminio.Alcuni fori direttamente sullo stampo.Penso che sia meglio perforare direttamente.Comodo, il riscaldamento è il più diretto.Se la temperatura dello stampo è bassa, si formeranno bolle d'aria e il tempo di indurimento non sarà sufficiente.Se la temperatura dello stampo è troppo alta, il prodotto sarà più gonfio e sarà facile rompersi all'apertura dello stampo.La produzione di diverse linee di stampi, come il requisito dello stampo in acciaio è di 45 gradi, forse il requisito dello stampo in resina è di soli 40 gradi, l'aspirazione dell'acqua della valvola a sfera del tubo dell'acqua può essere regolata correttamente per ottenere l'effetto del controllo della temperatura.In generale, il riscaldamento dello stampo ha un effetto relativamente scarso sulla formazione di bolle sulla pelle.

2.Lo scarico dello stampo: alcuni stampi necessitano di uno scarico per ridurre la formazione di bolle d'aria.
R. La perforazione di 1,0-1,5 mm direttamente sulla superficie dello stampo è migliore, se è troppo grande, la cicatrice sarà troppo grande dopo il taglio del prodotto.
B. Lo scarico periferico dello stampo è chiamato scanalatura.È possibile utilizzare una lama, una lama per sega o una smerigliatrice, indipendentemente dal metodo utilizzato, ma va notato che quando il tempo di scanalatura è più vicino alla posizione della linea di troncatura, è necessario ridurre la profondità.Se la linea di separazione è troppo profonda, è direttamente correlata all'aspetto del prodotto e la cicatrice dopo aver tagliato il bordo sarà troppo grande.La posizione del foro di sfiato e della fessura di sfiato è generalmente quella di posizionare lo stampo al normale angolo di formazione della schiuma e confermare la posizione migliore del foro di sfiato e della fessura di sfiato in base al prodotto.Il principio è quello di aprire il minor numero possibile di fori di sfiato e fessure di sfiato..Quando il prodotto con requisiti elevati non può avere fori di sfiato e scanalature di sfiato, dopo aver agitato lo stampo, posizionare l'angolo di schiumatura e allentare il pulsante dello stampo.Quando la schiuma originale raggiunge il bordo dello stampo, abbottonare rapidamente lo stampo.raggiungere l'effetto.

3. Quando la posizione di schiumatura dello stampo non è idonea, si possono generare anche bolle d'aria:
Alcuni stampi sono piatti, altri sono angolati e alcuni stampi devono essere scossi a 360 gradi.Personalmente ritengo che la superficie del prodotto sia rigorosamente piana e il retro non sia rigido.Puoi scuotere lo stampo avanti e indietro e metterlo nella posizione migliore.Se la superficie del prodotto non è rigida In questo momento devono essere considerati gli stessi severi requisiti del lato posteriore, l'agitazione a 360 gradi dello stampo consiste nell'agitare il materiale sul retro del prodotto per ridurre la generazione di bolle d'aria.