Analisi e soluzioni di problemi comuni nel processo di produzione di prodotti in legno imitazione PU

Problemi comuni nel processo produttivo diProdotti in finto legno PUsono:1. Bolle epidermiche:Le attuali condizioni di produzione sicuramente esistono, ma ci sono solo alcuni problemi.2. Linea bianca epidermica:Il problema nelle attuali condizioni di produzione è come ridurre la linea bianca e riparare il punto in cui appare la linea bianca.3. Durezza della pelle:In base alle diverse esigenze dei clienti, attualmente non esiste uno standard esatto.L'analisi delle questioni di cui sopra è la seguente: 1. Bolle epidermiche:A seconda della posizione e del fenomeno, le cause sono diverse.I motivi tipici sono:(1) Problemi con le pistole a schiuma:un.Generato durante il processo di miscelazione: cercare di ridurre le bolle generate quando il materiale schiumogeno fuoriesce dalla testa della pistola, come una scarsa miscelazione e perdite d'aria dalla testa della pistola.b.Velocità di miscelazione (per macchine a bassa pressione): maggiore è la velocità, migliore è, e minore è la portata, meglio è.c.Non spruzzare sterili sul prodotto.d.La temperatura del materiale è elevata, la reazione è rapida e le bolle si ridurranno (soprattutto in inverno).e.La percentuale di materiale nero è elevata, le bolle d'aria aumentano e la pressione del serbatoio di accumulo rimane stabile.f.Sporco e polvere si mescolano nella testa della pistola schiumogena.(2) L'influenza della muffa:un.La temperatura dello stampo è alta, le bolle si ridurranno.b.Effetto scarico stampo, angolo di inclinazione ragionevole.c.La struttura dello stampo determina che alcuni prodotti sono di più e alcuni prodotti sono di meno.d.Levigatezza della superficie dello stampo e pulizia della superficie dello stampo.(3) Controllo del processo:un.L'effetto di spazzolatura e non spazzolatura, più iniezione e meno bolle.b.La chiusura tardiva dello stampo ridurrà le bolle d'aria.c.Il modo di iniezione e la distribuzione delle materie prime all'interno dello stampo.(4) Influenza del distaccante:un.L'agente distaccante dell'olio di silicone ha più bolle e meno bolle cerose2. Il problema della linea bianca dell'epidermide del prodotto:Quando la materia prima viene iniettata nello stampo, ci sarà una differenza di tempo, quindi ci sarà una differenza di tempo quando la materia prima inizia a reagire, in modo che vengano generate righe bianche nella parte sovrapposta dell'interfaccia prima e dopo la reazione.I motivi principali sono: ⑴Problema di muffa:un.Quando la temperatura dello stampo è 40-50 ℃, la linea bianca diminuirà.b.L'angolo di inclinazione dello stampo è diverso e anche la posizione della linea bianca è diversa.c.La temperatura locale della temperatura dello stampo è troppo alta, con conseguente diverso tempo di reazione delle materie prime, con conseguente formazione di linee bianche.d.Se il prodotto è troppo grande o troppo spesso, la linea bianca aumenterà.e.Lo stampo è parzialmente macchiato d'acqua e l'agente distaccante non è asciutto, con conseguente formazione di linee bianche.⑵ Pistola schiumogena:un.L'elevata temperatura del materiale ridurrà la linea bianca e il punto in cui appare la linea bianca quando la proporzione di materiale nero è alta è più difficile.b.(Macchina a bassa pressione) L'alta velocità della testa della pistola, l'effetto di miscelazione è buono e la linea bianca sarà ridotta.c.Ci saranno linee bianche sulla testa e sulla coda del materiale.(3) Controllo del processo:un.L'aumento della quantità di infusione di materia prima ridurrà la linea bianca.b.Dopo l'iniezione, spazzolare ridurrà le linee bianche.3. Durezza del prodotto:un.La densità della materia prima è elevata, la durezza del prodotto aumenta, ma aumenta la quantità di infusione.b.La percentuale di materiale nero è alta.La durezza epidermica aumenta.c.Quando la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale sono elevate, la durezza del prodotto diminuisce.d.L'agente distaccante ridurrà la durezza della pelle e la vernice nello stampo aumenterà la durezza della pelle.I prodotti qualificati devono essere controllati in termini di attrezzature, materie prime, processi, stampi, ecc., quindi si consiglia di cercare la collaborazione dei fornitori di attrezzature in poliuretano nel processo di produzione.